1. Материјал
1.1.Изборот на материјали треба да биде во согласност со релевантните стандарди на земјата производител на цевки и стандардите за суровини што ги бара сопственикот.
1.2.По влегувањето во фабриката, инспекторите прво го проверуваат оригиналниот сертификат за материјал издаден од производителот и извештајот за инспекција на материјалната стока на увозникот.Проверете дали ознаките на материјалите се целосни и усогласени со сертификатот за квалитет.
1.3.Повторно проверете ги новокупените материјали, строго проверете го хемискиот состав, должината, дебелината на ѕидот, надворешниот дијаметар (внатрешен дијаметар) и квалитетот на површината на материјалите според стандардните барања и запишете го бројот на серијата и бројот на цевката на материјалите.Неквалификуваните материјали не смеат да се складираат и обработуваат.Внатрешните и надворешните површини на челичната цевка треба да бидат без пукнатини, набори, набори за тркалање, красти, деламинации и влакна.Овие дефекти треба целосно да се отстранат.Длабочината на отстранување не треба да го надминува негативното отстапување на номиналната дебелина на ѕидот, а вистинската дебелина на ѕидот на местото за чистење не треба да биде помала од минималната дозволена дебелина на ѕидот.На внатрешната и надворешната површина на челичната цевка, дозволената големина на дефект не треба да ги надминува соодветните одредби во соодветните стандарди, во спротивно ќе се отфрли.Оксидната скала на внатрешната и надворешната површина на челичните цевки треба да се отстрани и да се третира со антикорозивен третман.Антикорозивниот третман нема да влијае на визуелната проверка и може да се отстрани.
1.4.Механички својства
Механичките својства треба да ги задоволуваат стандардите соодветно, а хемискиот состав, геометриската димензија, изгледот и механичките својства ќе бидат повторно проверени и прифатени.
1.5 Изведба на процесот
1.5.1.Челичните цевки ќе бидат предмет на 100% ултразвучно недеструктивно тестирање еден по еден според SEP1915, а ќе се обезбедат стандардни примероци за ултразвучно тестирање.Длабочината на дефектот на стандардните примероци треба да биде 5% од дебелината на ѕидот, а максималната не треба да надминува 1,5 mm.
1.5.2.Челичната цевка треба да биде предмет на тест за израмнување
1.5.3.Вистинска големина на зрно
Вистинската големина на зрното на готовата цевка не треба да биде подебела од степенот 4, а разликата во оценките на челичната цевка со истиот топлински број не треба да надминува степен 2. Големината на зрното ќе се проверува според ASTM E112.
2. Сечење и бришење
2.1.Пред бришење на фитинзите за легури цевки, прво треба да се изврши точна пресметка на материјалот.Според резултатите од пресметката на јачината на цевководните фитинзи, анализирајте го и земете го предвид влијанието на многу фактори како што се разредувањето и деформацијата на цевководните фитинзи во производниот процес на клучните делови од цевководните фитинзи (како што се надворешниот лак на лактот, дебелината на маичката рамо, итн.), и изберете материјали со доволно количество, и размислете дали коефициентот за подобрување на напрегањето по формирањето на цевководот одговара на дизајнерскиот коефициент на напрегање на цевководот и површината на протокот на цевководот.Надоместокот на радијалниот материјал и компензацијата на материјалот на рамениците за време на процесот на пресување се пресметуваат за топло пресуваната маичка.
2.2.За материјали од легирани цевки, машината за сечење на пила со подемен бенд се користи за ладно сечење.За други материјали, сечење со пламен генерално се избегнува, но сечењето со ленти со пила се користи за да се спречат дефекти како што се стврднување на слојот или пукнатина предизвикани од неправилно работење.
2.3.Според барањата за дизајн, при сечење и бланширање, надворешниот дијаметар, дебелината на ѕидот, материјалот, бројот на цевката, бројот на серија на печката и бројот на празен проток на фитинзи на цевките треба да се означат и пресадат, а идентификацијата треба да биде во форма на челична заптивка со низок стрес и прскање со боја.И запишете ја оперативната содржина на картичката за проток на производниот процес.
2.4.По бришењето на првото парче, операторот ќе изврши сам увид и ќе го пријави специјалниот инспектор на центарот за тестирање за посебен преглед.Откако ќе се помине инспекцијата, ќе се изврши бланирање на другите парчиња, а секое парче ќе се тестира и евидентира.
3. Калапи со топло пресување (туркање).
3.1.Процесот на топло пресување на фитинзи за цевки (особено ТЕЕ) е важен процес, а празното може да се загрее со печка за греење со масло.Пред да го загреете празното, прво исчистете го аголот на чипот, маслото, 'рѓата, бакарот, алуминиумот и другите метали со ниска точка на топење на површината на празната цевка со алатки како чекан и тркало за брусење.Проверете дали идентификацијата на празно ги исполнува дизајнерските барања.
3.2.Исчистете ги сите нешта во салата на грејната печка и проверете дали колото на печката за греење, колото за масло, количката и системот за мерење на температурата се нормални и дали маслото е доволно.
3.3.Ставете го празното во грејната печка за загревање.Користете огноотпорни тули за да го изолирате работното парче од платформата на печката во печката.Строго контролирајте ја брзината на греење од 150 ℃ / час според различни материјали.Кога се загрева до 30-50 ℃ над AC3, изолацијата треба да биде повеќе од 1 час.Во процесот на загревање и зачувување на топлина, дигитален дисплеј или инфрацрвен термометар ќе се користи за следење и прилагодување во секое време.
3.4.Кога празното се загрева до одредената температура, се испушта од печката за пресување.Пресирањето се завршува со преса од 2500 тони и матрица за фитинг на цевки.За време на притискањето, температурата на работното парче за време на притискањето се мери со инфрацрвен термометар, а температурата не е помала од 850 ℃.Кога работното парче не може да ги исполни барањата истовремено и температурата е премногу ниска, работното парче се враќа во печката за повторно загревање и зачувување на топлината пред да се притисне.
3.5.Топлото формирање на производот целосно го зема предвид законот за проток на метал на термопластична деформација во процесот на формирање на готовиот производ.Формираниот калап се обидува да го намали отпорот на деформација предизвикан од топлата обработка на работното парче, а пресуваните калапи за гуми се во добра состојба.Калапите за гуми се проверуваат редовно во согласност со барањата на системот за обезбедување квалитет ISO9000, за да се контролира количината на термопластична деформација на материјалот, така што вистинската дебелина на ѕидот на која било точка на фитингот на цевката е поголема од минималната дебелина на ѕидот на поврзаната права цевка.
3.6.За лактот со голем дијаметар, усвоено е обликување со притискање за загревање со средна фреквенција, а како опрема за туркање е избрана екстра големата машина за туркање на коленото tw1600.Во процесот на туркање, температурата на загревање на работното парче се прилагодува со прилагодување на моќноста на напојувањето со средна фреквенција.Општо земено, туркањето се контролира на 950-1020 ℃, а брзината на туркање се контролира на 30-100 mm / мин.
4. Термичка обработка
4.1.За готови фитинзи за цевки, нашата компанија врши термичка обработка во строга согласност со системот за термичка обработка наведен во соодветните стандарди.Општо земено, термичката обработка на фитинзи за мали цевки може да се изврши во отпорна печка, а термичката обработка на фитинзи за цевки или колена со голем дијаметар може да се изврши во печка за термичка обработка на мазут.
4.2.Салата на печката на печката за термичка обработка треба да биде чиста и без масло, пепел, 'рѓа и други метали различни од материјалите за обработка.
4.3.Термичката обработка треба да се изврши во строга согласност со кривата на термичка обработка што ја бара „картичката за процесот на термичка обработка“, а брзината на порастот и падот на температурата на деловите од легирани челични цевки треба да се контролира да биде помала од 200 ℃ / час.
4.4.Автоматскиот рекордер го снима порастот и падот на температурата во секое време и автоматски ги прилагодува температурата и времето на задржување во печката според однапред одредените параметри.За време на процесот на загревање на цевководните фитинзи, пламенот треба да се блокира со огнен потпорен ѕид за да се спречи пламенот директно да се распрсне на површината на цевководните фитинзи, за да се осигура дека цевководните фитинзи нема да се прегреат и изгорат за време на термичка обработка.
4.5.По термичка обработка, ќе се изврши металографско испитување за фитинзи за легури на цевки еден по еден.Вистинската големина на зрното не треба да биде подебела од степенот 4, а разликата во оценките на цевководните фитинзи со ист топлински број не треба да надминува степен 2.
4.6.Спроведете тест на цврстина на термички обработените цевководни фитинзи за да се осигурате дека вредноста на тврдоста на кој било дел од фитинзите на цевките не го надминува опсегот што го бара стандардот.
4.7.По термичка обработка на цевководните фитинзи, оксидната скала на внатрешната и надворешната површина треба да се отстрани со песок минирање до металниот сјај на видливите материјали.Гребнатините, дупките и другите дефекти на површината на материјалот треба да се полираат мазно со алатки како што е тркалото за брусење.Локалната дебелина на фитинзите за полираната цевка не треба да биде помала од минималната дебелина на ѕидот што ја бара дизајнот.
4.8.Пополнете го записот за термичка обработка според бројот и идентификацијата на фитинг на цевката и повторно запишете ја нецелосната идентификација на површината на фитингот на цевката и картичката за проток.
5. Обработка на жлебови
5.1.Обработката со жлебови на фитинзи за цевки се врши со механичко сечење.Нашата компанија располага со повеќе од 20 комплети опрема за обработка, како што се разни стругови и глави за напојување, кои можат да ги обработат двојните жлебови во форма на V или U, внатрешниот жлеб и надворешниот жлеб на разни фитинзи за дебели ѕидни цевки според барањата на нашите клиенти .Компанијата може да обработува според цртежот на жлебот и техничките барања обезбедени од нашиот клиент за да се осигура дека фитинзите за цевки се лесни за ракување и заварување во процесот на заварување.
5.2.По завршувањето на жлебот за монтирање на цевките, инспекторот треба да ја прегледа и прифати целокупната димензија на фитингот на цевката според барањата за цртежот и да ги преработи производите со неквалификувани геометриски димензии додека производите не ги исполнат димензиите на дизајнот.
6. Тест
6.1.Цевководните фитинзи треба да се тестираат според стандардните барања пред да заминат од фабриката.Според ASME B31.1.Сите тестови треба да ги завршат професионални инспектори со соодветни квалификации признати од Државното биро за технички надзор.
6.2.Тестирањето на магнетни честички (МТ) ќе се врши на надворешната површина на маичката, лактот и редукторот, ултразвучното мерење на дебелината и откривањето на пропустот ќе се врши на надворешната страна на лакот на лактот, делот за намалување на рамото и редукторот и откривање на радиографски дефекти или ултразвучно откривање на дефекти се врши на заварување на заварени цевководни фитинзи.Фалсификуваната маичка или лактот треба да биде предмет на ултразвучно тестирање на празното пред да се обработи.
6.3.Откривањето на дефекти на магнетни честички треба да се изврши во рамките на 100 mm од жлебот на сите фитинзи за цевки за да се осигура дека нема пукнатини и други дефекти предизвикани од сечењето.
6.4.Квалитет на површината: внатрешните и надворешните површини на цевководните фитинзи треба да бидат без пукнатини, шуплини за собирање, пепел, лепење на песок, преклопување, заварување што недостасува, двојна кожа и други дефекти.Површината треба да биде мазна без остри гребнатини.Длабочината на вдлабнување не треба да надминува 1,5 mm.Максималната големина на вдлабнатината не треба да биде поголема од 5% од обемот на цевката и не поголема од 40 mm.Површината на заварот не треба да има пукнатини, пори, кратери и прскања и да нема поткопување.Внатрешниот агол на маичката треба да биде мазна транзиција.Сите фитинзи за цевки треба да бидат предмет на 100% проверка на изгледот на површината.Пукнатини, остри агли, јами и други дефекти на површината на цевководните фитинзи треба да се полираат со мелница, а на местото на мелење ќе се врши откривање на магнетни честички додека не се отстранат дефектите.Дебелината на фитинзите на цевките по полирањето не треба да биде помала од минималната дебелина на дизајнот.
6.5.Следниве тестови ќе се спроведат и за фитинзи за цевки со посебни барања на клиентите:
6.5.1.Хидростатички тест
Сите цевководни фитинзи може да подлежат на хидростатско тестирање со системот (хидростатичкиот тест притисок е 1,5 пати поголем од проектираниот притисок, а времето не треба да биде помало од 10 минути).Под услов документите за сертификатот за квалитет да се целосни, фитинзите за цевки од фабриката може да не бидат предмет на хидростатско тестирање.
6.5.2.Вистинска големина на зрно
Вистинската големина на зрното на готови фитинзи за цевки не треба да биде подебела од степенот 4, а разликата во оценките на цевководните фитинзи со ист топлински број не треба да надминува степен 2. Инспекцијата на големината на зрното ќе се врши според методот наведен во Yb/ t5148-93 (или ASTM E112), а времето на инспекција ќе биде еднаш за секој број на топлина + секоја серија на термичка обработка.
6.5.3.Микроструктура:
Производителот ќе изврши проверка на микроструктурата и ќе обезбеди фотографии од микроструктурата во согласност со релевантните одредби од GB / t13298-91 (или соодветните меѓународни стандарди), а времето на инспекција ќе биде по топлински број + големина (дијаметар × Дебелина на ѕид) + серија на термичка обработка еднаш.
7. Пакување и идентификација
Откако ќе се обработат фитинзите на цевките, надворешниот ѕид треба да се премачка со антирѓосувачка боја (најмалку еден слој прајмер и еден слој завршна боја).Завршната боја на делот од јаглероден челик треба да биде сива, а завршната боја на легираниот дел треба да биде црвена.Бојата треба да биде униформа без меурчиња, брчки и лупење.Жлебот треба да се третира со специјално средство против рѓосување.
Мали фитинзи за фалсификувани цевки или важни приклучоци за цевки се спакувани во дрвени куќишта, а големите цевководни фитинзи се генерално голи.Млазниците на сите цевководни фитинзи треба да бидат цврсто заштитени со гумени (пластични) прстени за заштита на цевководните фитинзи од оштетување.Осигурајте се дека финалните испорачани производи се ослободени од какви било дефекти како што се пукнатини, гребнатини, траги на влечење, двојна кожа, лепење на песок, меѓуслој, вметнување згура и слично.
Притисокот, температурата, материјалот, дијаметарот и другите спецификации за фитинзи на цевките треба да бидат означени на очигледниот дел од производите за монтирање цевки.Челичната заптивка прифаќа челична заптивка со низок стрес.
8. Испорача стока
Квалификуваниот начин на транспорт ќе биде избран за испорака на фитинзи за цевки според потребите на фактичката ситуација.Општо земено, домашните фитинзи за цевки се транспортираат со автомобил.Во процесот на автомобилски транспорт, потребно е цврсто да се врзат фитинзите за цевки со каросеријата на возилото со мека лента за пакување со висока јачина.За време на возењето на возилото не е дозволено судир и триење со други цевководни фитинзи и преземање мерки против дожд и влага.
HEBEI CANGRUN PIPELINE EQUIPMENT CO.,LTD е професионален производител на фитинзи за цевки, прирабници и вентили.Нашата компанија располага со тим за инженерска и техничка услуга со богато инженерско искуство, одлична професионална технологија, силна свесност за услугите и брз и удобен одговор на корисниците ширум светот.Нашата компанија ветува дека ќе дизајнира, организира набавка, производство, инспекција и тестирање, пакување, транспорт и услуги во согласност со барањата на системот за управување со квалитетот и обезбедување квалитет ISO9001.Во Кина постои една стара поговорка: „Толку е задоволство да имаш пријатели кои доаѓаат од далеку.
Повелете нашите пријатели да ја посетат фабриката.
Време на објавување: мај-06-2022 година